Фильтрование сиропов

30-05-2017, 15:39

Сиропы содержат много взвешенных примесей, для улавливания которых после клеровочных аппаратов устанавливают по две закрытые цилиндрические ловушки вместимостью по 0,5 м3, в которые вставлены двухстенные сита с отверстиями диаметром 3 мм (внутреннее) и 2 мм (наружное). Для очистки сиропов продуктовых кристаллизаций используют ловушки меньшей вместимости с одним ситом (диаметр отверстий в сите 3 мм).
Сита по графику вынимают из ловушек электротельфером, переносят в ящик, где очищают и промывают.
Дальнейшее удаление примесей из сиропов осуществляется с помощью пористых перегородок, образуемых кварцевым гравием и фильтроперлитом. Эти вещества химически инертны, не растворяются в горячей воде и сахарных сиропах.
Гравий используется в закрытых гравиевых фильтрах (рис. 80).
Этот фильтр представляет собой цилиндрический сосуд, в котором внизу имеется решетка, покрытая ситом. На цилиндре вверху и сбоку имеется два люка для загрузки и выгрузки гравия. На решетку укладывают слой гравия высотой 0,4—0,5 м. В гравневые фильтры сироп поступает самотеком из напорных сборников, расположенных на высоте не менее 5 м от уровня сиропа в фильтре, фильтруется и отводится снизу. Когда скорость фильтрования снижается вследствие загрязнения гравия примесями, подача сиропа прекращается. Остатки сиропа вытесняют из фильтра горячей водой. Окончательную промывку гравия проводят горячей водой снизу вверх. Для полного удаления примесей гравий периодически выгружают через боковой люк, перебирают, удаляя окатанные гранулы, просеивают и добавляют свежий просеянный гравий. Запас гравия хранят в таре, избегая его поверхностного увлажнения и подмораживания.
Для удаления высокодисперсных примесей и получения прозрачного сиропа применяют патронные фильтры или фильтры с центробежной выгрузкой осадка.
Патронный фильтр (рис. 81) состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого в трубной решетке 3 закреплены вертикальные фильтрующие элементы (патроны) 2. Фильтрующий элемент представляет собой трубу со щелевидными продольными отверстиями, на которую по заранее сделанной резьбе навивается проволока из коррозиестойкой стали диаметром 0,7 мм с зазором между витками 0,1 мм. На корпусе установлены патрубок для сообщения с атмосферой и манометр.
Фильтрование сиропов

Перед фильтрованием сиропа на поверхность патронов намывается слой фильтроперлита толщиной 1,8—2,0 мм. Затем подача суспензии прекращается, и включается подача сиропа. Пройдя через слой фильтровального материала внутрь патрона, сироп заполняет верхнюю часть фильтра и выводится в сборник. Первые порции мутного фильтрата возвращаются в клеровочную мешалку, а прозрачный фильтрат подается на адсорбционную очистку. Активная скорость фильтрования сиропа примерно 8 л/(м2*мин) с учетом двух запасных фильтров (одного на вспомогательные операции и одного на регенерацию патронов). Продолжительность намыва фильтроперлита 15 мин, цикла активного фильтрования 9—10 ч. В процессе фильтрования в нефильтрованный сироп постоянно добавляется суспензия фильтроперлита.
При снижении скорости фильтрования подачу сиропа отключают и остатки его вытесняют горячей водой. Осадок промывают потоком воды, отделяют от поверхности патронов сжатым воздухом и выводят через нижний патрубок в канализацию.
Начиная с намыва фильтровального порошка и в продолжении всего цикла в фильтрах стабильно поддерживается определенное избыточное давление. Если в фильтр не поступает нефильтрованный сироп, то через него прокачивают фильтрованный сироп, чтобы не допустить снижения давления. При колебаниях давления слой намытого фильтровального порошка сползает вниз и оголяет основу фильтровальной перегородки, в результате чего в фильтрате появляется муть.
Периодически производится очистка патронов ультразвуком, для чего их вынимают из фильтра и укладывают в ванну с водой, а затем включают ультразвуковой генератор. Осевшие на патронах частицы легко отделяются.