Фильтровальная ткань в качестве фильтрующей перегородки
24-05-2017, 11:12
Задерживающая способность фильтровальной ткани, т. е. определение - какого размера частицы она задерживает, зависит от вида, качества и многих других факторов.
В качестве фильтровальной ткани, применяемой для экипировки дисковых фильтров для сиропа, на заводах РФ обычно используют лавсановые ткани и фильтродиагональ.
Характеристики отдельных видов фильтровальных тканей определяются соответствующими ОСТами и ГОСТами.
К числу свойств, влияющих на выбор ткани, можно отнести способность к задерживанию твердых частиц, механическую прочность, проницаемость и склонность к закупориванию пор, в частности в результате «загорания» ткани.
Определение указанных показателей фильтровальных тканей устанавливается на основании соответствующих испытаний. На основании установления показателей и даются рекомендации по отдельным видам тканей.
При оценке фильтровальной ткани с точки зрения задерживающей ее способности по отношению к твердым частицам важен размер пор. Однако эти данные в характеристике фильтровальной ткани часто отсутствуют.
О размере пор можно лишь ориентировочно судить на основании числа нитей на 100 мм по основе и по утку. Чем больше число таких нитей, тем плотнее ткань, т. е. тем меньше размер отверстий.
По этим показателям на первом месте среди отечественных тканей стоит холст фильтровальный хлопчатобумажный (120 и 390), затем фильтродиагональ (220 и 100), бельтинг (98 и 50).
Естественно, чем плотнее фильтровальная ткань, тем получается более прозрачный фильтрат. Однако в этом случае к сопротивлению осадка, добавляется повышенное сопротивление фильтрующей перегородки. Удовлетворительной скорости фильтрации в этом случае можно добиться путем уменьшения толщины слоя осадка на фильтровальной ткани или увеличением поверхности фильтрации.
За последние годы в технике фильтровальных процессов при отделении твердых частиц от жидкости достигнуты значительные успехи. В настоящее время большинство фильтровальных тканей вырабатываются из синтетических полимерных волокон, каждое из которых имеет различные параметры термостойкости и химической стойкости. Что касается сахарного производства, то здесь наиболее часто применимы ткани, выполненные из полипропилена или полиамида, так как они отличаются высокой устойчивостью по отношению к кислотам и щелочам, наиболее часто используемым в сахарном производстве при очистке фильтровальных полотен.
При выполнении различных фильтрационных процессов широко используются как синтетические полотна на тканевой основе, так и нетканые материалы. А так как требования в отношении качества фильтрата, свойств осадка, срока службы тканей, ее термоусадки все возрастают, то такие ткани находят все большее применение.
В качестве фильтровальной ткани, применяемой для экипировки дисковых фильтров для сиропа, на заводах РФ обычно используют лавсановые ткани и фильтродиагональ.
Характеристики отдельных видов фильтровальных тканей определяются соответствующими ОСТами и ГОСТами.
К числу свойств, влияющих на выбор ткани, можно отнести способность к задерживанию твердых частиц, механическую прочность, проницаемость и склонность к закупориванию пор, в частности в результате «загорания» ткани.
Определение указанных показателей фильтровальных тканей устанавливается на основании соответствующих испытаний. На основании установления показателей и даются рекомендации по отдельным видам тканей.
При оценке фильтровальной ткани с точки зрения задерживающей ее способности по отношению к твердым частицам важен размер пор. Однако эти данные в характеристике фильтровальной ткани часто отсутствуют.
О размере пор можно лишь ориентировочно судить на основании числа нитей на 100 мм по основе и по утку. Чем больше число таких нитей, тем плотнее ткань, т. е. тем меньше размер отверстий.
По этим показателям на первом месте среди отечественных тканей стоит холст фильтровальный хлопчатобумажный (120 и 390), затем фильтродиагональ (220 и 100), бельтинг (98 и 50).
Естественно, чем плотнее фильтровальная ткань, тем получается более прозрачный фильтрат. Однако в этом случае к сопротивлению осадка, добавляется повышенное сопротивление фильтрующей перегородки. Удовлетворительной скорости фильтрации в этом случае можно добиться путем уменьшения толщины слоя осадка на фильтровальной ткани или увеличением поверхности фильтрации.
За последние годы в технике фильтровальных процессов при отделении твердых частиц от жидкости достигнуты значительные успехи. В настоящее время большинство фильтровальных тканей вырабатываются из синтетических полимерных волокон, каждое из которых имеет различные параметры термостойкости и химической стойкости. Что касается сахарного производства, то здесь наиболее часто применимы ткани, выполненные из полипропилена или полиамида, так как они отличаются высокой устойчивостью по отношению к кислотам и щелочам, наиболее часто используемым в сахарном производстве при очистке фильтровальных полотен.
При выполнении различных фильтрационных процессов широко используются как синтетические полотна на тканевой основе, так и нетканые материалы. А так как требования в отношении качества фильтрата, свойств осадка, срока службы тканей, ее термоусадки все возрастают, то такие ткани находят все большее применение.