Технологические аспекты отделения осадка
24-05-2017, 09:11
Выбор фильтрационного оборудования зависит от характера разделяемой суспензии, ее количества, производительности фильтров.
Производительность фильтра зависит от скорости фильтрования, которая определяется режимом фильтрации, физико-химическими свойствами осадка и характером фильтрующей перегородки.
Определяющими параметрами указанных свойств является удельное сопротивление фильтрации осадка и удельное сопротивление фильтрующей перегородки.
Удельное сопротивление фильтрации осадка обусловлено его физико-химическими свойствами, которые были рассмотрены выше. Удельное же сопротивление фильтрующей перегородки существенным образом зависит от состояния фильтровальной ткани - степени его «загорания», что приводит к уменьшению пор.
Известно, что в процессе работы фильтрационного оборудования происходит постоянное снижение его производительности вследствие «загорания» фильтрационной ткани. Причиной «загорания» фильтрационной ткани является отложение на ней осадков.
Основная составляющая часть осадков, отлагающихся на ткани фильтров I и II сатурации, - углекислый кальций. СаСО3 в сложной смеси несахаров заводских соков легко образует пересыщенные растворы, из которых он затем может выкристаллизоваться на фильтрах.
Одна из причин загорания тканей - применение для промывки осадка воды, содержащей повышенное количество углекислого аммония.
При наличии в промывной воде (NH4)2CО3, а также растворимых бикарбонатов, при фильтровании происходит выделение карбоната
Выделяющийся карбонат кальция, оседая на волокнах ткани, делает ее грубой, жесткой и, закрывая поры ткани, ухудшает фильтрацию.
Углекислый аммоний содержится в больших количествах в аммиачной воде, особенно при переработке свеклы, выращенной в условиях засухи. На заводах, имеющих схемы деаммонизации конденсата, на промывку осадка следует использовать деаммонизированную воду. Для уменьшения содержания аммиака в аммиачной воде из первых корпусов выпарной установки с помощью оттяжек его следует направлять в атмосферу. Количество аммиака в воде необходимо контролировать с помощью реактива Несслера. Температура промывной воды не должна быть выше 70°С (аммиачной воды).
Затвердению ткани может способствовать и направление на промывку осадка жесткой барометрической воды. Для многих заводов представляет интерес опыт II сахарного завода им. Петровского по использованию в качестве промывной жидкости сульфитированной барометрической воды, что позволяет продлить срок службы ткани на вакуум-фильтрах на 7...10 дней.
Особо сильное загорание тканей на вакуум-фильтрах наблюдается при смешивании барометрической и аммиачной воды, то есть когда для промывки осадка используют аммиачную воду, а на регенерацию ткани - барометрическую. Желательно использовать аммиачную воду в 2 точки, если ее хватает, а на регенерацию ткани - сульфитированную барометрическую.
Снижает срок службы тканей также применение повышенных количеств пеногасящих жиров и формалина.
Важно выдержать на II сатурации оптимальную щелочность, соответствующую минимальному содержанию солей кальция, чтобы уменьшить загорание тканей.
Загоранию тканей на фильтрах II сатурации может способствовать добавление соды в контрольный ящик II сатурации, так как сода способствует снятию пересыщения СаСО3.
В случае необходимости применения соды она должна добавляться до II сатурации.
Работа с повышенной щелочностью на II сатурации, поступление на сульфитацию мути может способствовать усиленному загоранию ткани на фильтрах сульфитированного сока осадками CaSО4 и CaSO3.
Если на заводах имеются дозреватели, отстойники-дозреватели, они должны быть задействованы. Полезно создать в них циркуляционные контуры.
Для восстановления загоревшей ткани проводят ее химическую регенерацию. Капроново-лавсановые, лавсановые, капроновые ткани можно регенерировать 3%-ным раствором кислоты или 3%-ным раствором щелочи, хлопчатобумажные ткани - 1%-ным раствором кислоты или 2%-ным раствором щелочи.
При использовании 3%-ного раствора кислоты необходимо применение ингибитора.
Производительность фильтра зависит от скорости фильтрования, которая определяется режимом фильтрации, физико-химическими свойствами осадка и характером фильтрующей перегородки.
Определяющими параметрами указанных свойств является удельное сопротивление фильтрации осадка и удельное сопротивление фильтрующей перегородки.
Удельное сопротивление фильтрации осадка обусловлено его физико-химическими свойствами, которые были рассмотрены выше. Удельное же сопротивление фильтрующей перегородки существенным образом зависит от состояния фильтровальной ткани - степени его «загорания», что приводит к уменьшению пор.
Известно, что в процессе работы фильтрационного оборудования происходит постоянное снижение его производительности вследствие «загорания» фильтрационной ткани. Причиной «загорания» фильтрационной ткани является отложение на ней осадков.
Основная составляющая часть осадков, отлагающихся на ткани фильтров I и II сатурации, - углекислый кальций. СаСО3 в сложной смеси несахаров заводских соков легко образует пересыщенные растворы, из которых он затем может выкристаллизоваться на фильтрах.
Одна из причин загорания тканей - применение для промывки осадка воды, содержащей повышенное количество углекислого аммония.
При наличии в промывной воде (NH4)2CО3, а также растворимых бикарбонатов, при фильтровании происходит выделение карбоната
Выделяющийся карбонат кальция, оседая на волокнах ткани, делает ее грубой, жесткой и, закрывая поры ткани, ухудшает фильтрацию.
Углекислый аммоний содержится в больших количествах в аммиачной воде, особенно при переработке свеклы, выращенной в условиях засухи. На заводах, имеющих схемы деаммонизации конденсата, на промывку осадка следует использовать деаммонизированную воду. Для уменьшения содержания аммиака в аммиачной воде из первых корпусов выпарной установки с помощью оттяжек его следует направлять в атмосферу. Количество аммиака в воде необходимо контролировать с помощью реактива Несслера. Температура промывной воды не должна быть выше 70°С (аммиачной воды).
Затвердению ткани может способствовать и направление на промывку осадка жесткой барометрической воды. Для многих заводов представляет интерес опыт II сахарного завода им. Петровского по использованию в качестве промывной жидкости сульфитированной барометрической воды, что позволяет продлить срок службы ткани на вакуум-фильтрах на 7...10 дней.
Особо сильное загорание тканей на вакуум-фильтрах наблюдается при смешивании барометрической и аммиачной воды, то есть когда для промывки осадка используют аммиачную воду, а на регенерацию ткани - барометрическую. Желательно использовать аммиачную воду в 2 точки, если ее хватает, а на регенерацию ткани - сульфитированную барометрическую.
Снижает срок службы тканей также применение повышенных количеств пеногасящих жиров и формалина.
Важно выдержать на II сатурации оптимальную щелочность, соответствующую минимальному содержанию солей кальция, чтобы уменьшить загорание тканей.
Загоранию тканей на фильтрах II сатурации может способствовать добавление соды в контрольный ящик II сатурации, так как сода способствует снятию пересыщения СаСО3.
В случае необходимости применения соды она должна добавляться до II сатурации.
Работа с повышенной щелочностью на II сатурации, поступление на сульфитацию мути может способствовать усиленному загоранию ткани на фильтрах сульфитированного сока осадками CaSО4 и CaSO3.
Если на заводах имеются дозреватели, отстойники-дозреватели, они должны быть задействованы. Полезно создать в них циркуляционные контуры.
Для восстановления загоревшей ткани проводят ее химическую регенерацию. Капроново-лавсановые, лавсановые, капроновые ткани можно регенерировать 3%-ным раствором кислоты или 3%-ным раствором щелочи, хлопчатобумажные ткани - 1%-ным раствором кислоты или 2%-ным раствором щелочи.
При использовании 3%-ного раствора кислоты необходимо применение ингибитора.