Смешанные удобрения (часть 1)
16-09-2011, 20:31
Механические смеси получают без существенных химических превращений компонентов. Они подразделяются на порошковидные и гранулированные. Преимущество гранулированных сухих смесей состоит в том, что производство их возможно с любым соотношением питательных веществ.
Сухое смешивание удобрений — наиболее доступный, простой и экономичный метод получения комплексных удобрений. В настоящее время в практике наметились два пути внедрения этого метода:
— организация процесса смешивания непосредственно в хозяйствах при помощи стационарных или передвижных тукосмесительных установок, а также машин, используемых для подготовки удобрений на складах, транспортирования и внесения (МВС-ЗМ, Д-665);
— использование стационарных высокопроизводительных установок (40—60 т/ч) с перспективой обслуживания нескольких хозяйств.
Одно из главных требований, предъявляемых к гранулированным смесям, — получение хорошо сыпучих, неслеживающихся, пригодных к механизированному рассеву.
Процесс приготовления механических смесей удобрений подразделяется на пять этапов:
— подготовка удобрений для смешивания;
— подача компонентов к тукосмесительной установке;
— дозирование;
— смешивание;
— выгрузка смеси удобрений в транспортные средства, бункер разбрасывателя или на склад.
Уровень требований к физико-химическим свойствам смесей определяется рядом факторов: объемами смешивания, сроками и методами приготовления, схемой продвижения удобрений до поля и др.
Возможны два пути реализации смешанных удобрений: внесение непосредственно после смешивания и заблаговременное приготовление с последующим хранением.
Используемые при сухом смешивании односторонние и неуравновешенные по составу удобрения должны сохранять сыпучесть, неслеживаемость и гранулометрический состав в процессе транспортировки в специальных вагонах с донной выгрузкой и при хранении насыпью в течение 6 мес. Содержание влаги не должно превышать в мочевине и аммиачной селитре 0,12%, аммофосе, диаммофосе и хлористом калии — 1 %, двойном суперфосфате — 3,5 % (при свободной кислотности — не более 1 %). Количество гранул размером 1—3 мм должно быть не менее 90 %, в том числе диаметром 2—3 мм — не менее 50 % и частиц менее 1 мм — не более 1 %. Разрушение гранул при смешивании не более 3 %, прочность их не менее 2 МПа (20 кгс/см2).
Сухое смешивание удобрений — наиболее доступный, простой и экономичный метод получения комплексных удобрений. В настоящее время в практике наметились два пути внедрения этого метода:
— организация процесса смешивания непосредственно в хозяйствах при помощи стационарных или передвижных тукосмесительных установок, а также машин, используемых для подготовки удобрений на складах, транспортирования и внесения (МВС-ЗМ, Д-665);
— использование стационарных высокопроизводительных установок (40—60 т/ч) с перспективой обслуживания нескольких хозяйств.
Одно из главных требований, предъявляемых к гранулированным смесям, — получение хорошо сыпучих, неслеживающихся, пригодных к механизированному рассеву.
Процесс приготовления механических смесей удобрений подразделяется на пять этапов:
— подготовка удобрений для смешивания;
— подача компонентов к тукосмесительной установке;
— дозирование;
— смешивание;
— выгрузка смеси удобрений в транспортные средства, бункер разбрасывателя или на склад.
Уровень требований к физико-химическим свойствам смесей определяется рядом факторов: объемами смешивания, сроками и методами приготовления, схемой продвижения удобрений до поля и др.
Возможны два пути реализации смешанных удобрений: внесение непосредственно после смешивания и заблаговременное приготовление с последующим хранением.
Используемые при сухом смешивании односторонние и неуравновешенные по составу удобрения должны сохранять сыпучесть, неслеживаемость и гранулометрический состав в процессе транспортировки в специальных вагонах с донной выгрузкой и при хранении насыпью в течение 6 мес. Содержание влаги не должно превышать в мочевине и аммиачной селитре 0,12%, аммофосе, диаммофосе и хлористом калии — 1 %, двойном суперфосфате — 3,5 % (при свободной кислотности — не более 1 %). Количество гранул размером 1—3 мм должно быть не менее 90 %, в том числе диаметром 2—3 мм — не менее 50 % и частиц менее 1 мм — не более 1 %. Разрушение гранул при смешивании не более 3 %, прочность их не менее 2 МПа (20 кгс/см2).