Главная
Когда мы говорим о системе ХАССП, то имеем в виду совокупность принципов, в соответствии с которыми проводится контроль качества изготавливаемых пищевых товаров.
Главной целью указанной системы называют сведение к нулю риска производства товаров низкого качества, представляющих опасность для человеческого организма. Появление подобной продукции может быть связано с нарушением технологичных, санитарных и иных требований на различных стадиях производства. На сегодняшний день разработка ХАССП осуществляется специализированными компаниями. Система позволяет детально проанализировать возможные опасности и критичные точки производственных процедур, начиная с момента получения сырьевой базы и заканчивая отгрузками готовых товаров клиентам.
На уровне нормативно-правовой базы предусматривается обязательное внедрение всех требований ХАССП в ситуациях, когда работа субъектов напрямую связана с производством продовольственных товаров (заведения общественного питания и изготовители пищевой продукции), а также касается субъектов, чью работа связана с хранением, перевозкой, расфасовкой и упаковкой продукции на территории Евразийского экономического союза.
Дабы продумать алгоритм управления качеством и рисками производимых товаров с последующим его внедрением в условиях конкретной компании, субъекты предпринимательской деятельности или самостоятельно изучают весь материал, или же обращаются за помощью к профессионалам.
Внедрение системы предусматривает целый комплекс мероприятий, среди которых:
• Создание рабочего комитета – специалистов по разным направлениям деятельности с закреплённым списком функций;
• Сбор всех имеющихся сведений относительно используемого сырья, готовых товаров и производственных процедур для определения их соответствия существующим стандартам;
• Изучение площадей и цехов;
• Проверка возможных рисков;
• Поиски критичных точек;
• Создание плана, который детализирует имеющиеся риски, схему управлениями ими, назначение полномочий и т.д.;
• Повторная проверка на предмет соблюдения всех требований.
