Переработка мяса птицы: особенности и технология

22-01-2019, 13:33

Переработка мяса птицы - это одна из максимально интенсивно развивающихся сфер пищепрома. С учётом масштабов фабрика иногда занимает значительную территорию (это касается случаев, когда продуктивность составляет не менее восьмисот птичьих голов за час и более), но часто располагается и в маленьком помещении, размеры которого могут составлять всего 30 кв. м.

Нередко подобный цех открывается на территории, принадлежащей фермерскому хозяйству либо птичьей фабрике, для обеспечения быстрой и высококачественной переработки мяса птицы прямо на месте её содержания.



Главными продуктами в данной сфере являются птичьи тушки (куриц, уток, индюков), которые подвергаются предварительной переработке (из них удаляют внутренние органы и перья) и становятся вследствие этого готовыми к последующему разделыванию и к реализации в продовольственных торговых заведениях.

Продукция, получаемая в результате переработки птицы, характеризуется стабильным спросом за счёт высокого уровня её качества, умеренной стоимости и уникального вкуса. Согласно статистическим данным, количество выпускаемой курятины каждый год возрастает и она понемногу вытесняет более дорогостоящие виды мяса.

Специфика процесса переработки

Применяемые технологии являются несложными, благодаря чему можно при минимуме затрат начать свой рентабельный бизнес. Специалисты компании "КТБ МАШ" поделились подробной информацией об этом процессе, рассмотрев переработку на небольшой фабрике. Чтобы детализировать анализ, следует обозначить такие этапы:

• доставка живой птицы на фабрику;

• убой птицы;

• обескровливание тушек;

• ощипывание.

Вначале живых птиц доставляют на производство, используя контейнеры, там их крепят головами вниз к подвесным движущимся конвейерным лентам. Следующим этапом является убой. Преимущественно с этой целью применяется электроток, проходящий сквозь тело птицы, оглушая её. Это требуется для повышения скорости и эффективности убиения.



Убой с переработкой птицы является специфическим процессом, прямо влияющим на уровень качества будущих мясных продуктов. Это имеет такой вид - куриную голову погружают ненадолго в особую ванну, наполненную водой, с подключённым электротоком. Когда птица будет оглушена, особая машина осуществляет перерезание яремной вены, что ведёт к обескровливанию.

Следующей стадией является пар, которым обрабатывают тушку, потом её ощипывают. Для обдавания тушки паром используют особые машины, в результате этого становится проще убрать перья, не повреждая шкуру. После этого ощипывают тушку, используя машину, имеющую специальные вращающиеся конические и цилиндрические насадки, удаляющие перья и пух с тушки.

После завершения обработки тушки отправляются в холодильники на хранение. С учётом конкретных задач и производственных возможностей тушки транспортируют на реализацию или глубоко перерабатывают птицу (разделывая тушки и фасуя их части).

Оборудование для цеха

Оборудование для убоя и переработки птицы выбирают с учётом следующих факторов:

• продуктивность будущего цеха;

• профиль (специализация);

• задачи (переработка птицы, носящая предварительный либо глубокий характер);

• длительность непрерывной работы (число смен и их продолжительность);

• планируемая численность сотрудников.

Переработка мяса как бизнес подразумевает комплектацию цеха специализированным оснащением, способным к решению почти каждой поставленной задачи. Один из важнейших нюансов - автоматизированные основные процессы, тогда как глубокая переработка осуществляется специалистами.



Специальная пила для переработки - обязательный элемент оборудования такого цеха. Она автоматически распиливает тушки на части. В стандартном случае цех, специализирующийся на переработке птицы, оснащается:

• конвейерной линией подвесного типа;

• ваннами для оглушения, подключёнными к электротоку;

• автоматическими ножницами для перерезания артерий;

• ёмкостями, в которые собирается кровь;

• пилами ленточного типа;

• наборами досок, а также ножами для глубокого разделывания;

• транспортировочным оснащением;

• машинами для упаковывания;

• холодильными камерами для хранения.