Главная
Резиновая крошка, получаемая из переработанных резинотехнических изделий (в основном, старых автомобильных шин), стала востребованным материалом благодаря своим уникальным свойствам. Она находит широкое применение в производстве покрытий для спортивных площадок, детских игровых зон, тротуаров, а также в качестве компонента для асфальтобетонных смесей и резиновой плитки. Процесс производства резиновой крошки – это сложный, но отлаженный технологический процесс, направленный на извлечение полезного материала из утилизированных отходов.
1. Источники сырья:
Основным сырьем для производства резиновой крошки являются:
Изношенные автомобильные шины: Наиболее распространенный источник. Шины содержат около 40-50% резины.
Другие резинотехнические изделия: Камеры, резиновые коврики, производственные отходы.
2. Этапы производства резиновой крошки:
Процесс переработки начинается с подготовки сырья и его последующей деструкции. Существует два основных метода производства: механический и криогенный.
2.1. Механический метод:
Этот метод является наиболее распространенным и заключается в последовательном измельчении резины при комнатной температуре.
Предварительная подготовка:
Сбор и сортировка: Изношенные шины собираются и сортируются по типу и размеру.
Очистка: Шины очищаются от грязи, пыли и посторонних предметов.
Разрезка (опционально): Некоторые производители предварительно разрезают шины на части (сегменты), чтобы облегчить дальнейшее измельчение.
Удаление металлокорда:
Режущие установки (гильотинные ножницы): На этом этапе происходит разрезание шин на более мелкие части, а также отделение металлического корда.
Магнитные сепараторы: Для удаления металлического корда из общей массы резины используются мощные магнитные сепараторы.
Измельчение резины:
Крупное измельчение (дробление): Шины или их фрагменты пропускаются через дробилки, которые разрушают их на куски размером до 2-3 см.
Среднее измельчение (шредеры): Полученные куски проходят через шредеры, где измельчаются до размеров 1-2 см.
Тонкое измельчение (резиновые мельницы, грануляторы): На этом этапе происходит окончательное измельчение резины до желаемого размера фракций (обычно от 0.5 до 5 мм). Резиновые мельницы используют ножи и ролики для разрезания и измельчения резины. Грануляторы представляют собой машины с вращающимися ножами.
Разделение фракций и очистка:
Вибрационные сита: Измельченная резина пропускается через вибрационные сита с ячейками разного размера, чтобы разделить ее на фракции.
Воздушная сепарация: Для удаления текстильных волокон (полиэфирных нитей из корда) используется воздушная сепарация, где поток воздуха отделяет легкие волокна от более тяжелой резиновой крошки.
2.2. Криогенный метод:
Этот метод основан на хрупкости резины при низких температурах.
Предварительная подготовка: Аналогична механическому методу.
Замораживание: Шины или их фрагменты помещаются в морозильную камеру, где их температура снижается до -100…-150°C. При такой низкой температуре резина становится хрупкой.
Дробление в криогенных дробилках: Замороженная резина пропускается через специальные дробилки, где она легко разрушается на мелкие частицы.
Разделение фракций и очистка: Аналогична механическому методу, с использованием сит и воздушной сепарации.
3. Сортировка и упаковка:
Фракционирование: Полученная резиновая крошка разделяется на различные фракции в зависимости от размера частиц (например, 0.5-1 мм, 1-2 мм, 2-4 мм).
Контроль качества: Проводится проверка соответствия крошки заданным параметрам (размер фракций, чистота, отсутствие текстиля и металла).
Упаковка: Готовая резиновая крошка упаковывается в мешки или биг-бэги для транспортировки.
4. Технологические аспекты и оборудование:
Производительность: Производительность зависит от типа и мощности используемого оборудования.
Энергоемкость: Криогенный метод более энергоемкий из-за необходимости поддержания низких температур.
Экологичность: Важно, чтобы процесс производства соответствовал экологическим нормам, минимизируя выбросы и отходы.
Оборудование: Для производства резиновой крошки используется специализированное оборудование: дробилки, шредеры, резиновые мельницы, грануляторы, магнитные сепараторы, воздушные классификаторы, вибрационные сита.
Заключение:
Технология производства резиновой крошки – это важный шаг в утилизации резиновых отходов, превращающий их в ценный вторичный материал. Механический и криогенный методы, каждый со своими особенностями, позволяют получать резиновую крошку различных фракций, которая находит широкое применение в различных отраслях, способствуя развитию экономики замкнутого цикла и снижению негативного воздействия на окружающую среду.
