Ни для кого не секрет, что изготовление цемента, материалов для строительства и асфальтобетонных составов в обязательном порядке связано с возникновением большого количества пыли. Дабы сократить её выбросы в атмосферную среду нужно пользоваться особыми цементными фильтрами.
Такая промышленная фильтрация получила широчайшее применение в этой сфере, так как почти все производственные процедуры связанны с образованием огромного количества пыли:
• После того, как заканчивается добыча сырьевой базы и её транспортировка на предприятия, материалы необходимо измельчить и высушить дабы увеличить реакционную поверхность частичек.
• Затем осуществляется обжиг и последующее охлаждение веществ с помощью шахтных печей или же в оборудовании обжига клинкера. Максимальный объём аза и пыли образуется именно на этой стадии.
• Значительный уровень выделения пыли наблюдается также на финальных этапах – во время упаковки, выполнения погрузочных и разгрузочных работ, при хранении в силосах и др.
На сегодняшний день на рынке представлено ультрасовременные фильтрующие решения для различных этапов изготовления цементных составов и других строительных материалов.
В последнее время в этом секторе наибольшим спросом пользуются рукавные фильтры для очищения воздушных масс. В процессе подбора фильтрующих материалов для них необходимо принимать во внимание отличительные характеристики оснащения и производственных процедур. К примеру:
• Во время дробления используют фильтры из полиэстера со встряхиванием, а также регенерацией (это позволяет увеличить эксплуатационный период);
• В ходе обжига и высушивание предпочтение отдаётся высокотемпературным рукавным фильтром, обладающих импульсной регенерацией. Их температурный режим оставляет до двухсот шестидесяти градусов по Цельсию.
• Для упаковки и в силосах задействуют фильтры пыли цемента из полиэстера, обладающие уникальной структурой волокна и импульсной регенерацией.
• К тому же, принимая во внимания требования, разные образцы фильтрационных рукавов могут проходить вспомогательную обработку.