Главная
Правильная разметка склада — не просто краска на полу. Это рабочий инструмент. Он помогает навести порядок, ускорить процессы, сократить потери. ГОСТ 12.4.026-2015 задаёт чёткие правила, которым стоит следовать. Они продуманы не для галочки — а для безопасности, эффективности и комфорта.
Какие технологии используют для разметки склада по ГОСТ?
Профессиональная разметка складов | ООО «ИТС-СЕРВИС» влияет на срок службы и внешний вид. Для каждого объекта подбирается подходящий вариант, но используются в основном три проверенных способа:
• разметка лентой из ПВХ — служит 3–7 лет, подходит для постоянных схем;
• нанесение краски — актуально для временной разметки (6–12 месяцев);
• комбинированный способ — лента и краска для усиления визуального эффекта.
Перед нанесением поверхность готовят: очищают, обезжиривают, устраняют дефекты. Только после этого приступают к работе. Такой подход позволяет продлить срок службы нанесения и сохранить чёткую геометрию линий.
После выбора технологии начинается самое важное — чёткое соблюдение ГОСТ. И здесь нельзя действовать на глаз. Есть строгие правила, и отступать от них нельзя — ни на сантиметр.
Что обязательно входит в разметку склада по ГОСТ?
ГОСТ 12.4.026-2015 не оставляет пространство для фантазии. Всё расписано по зонам: от ширины проходов до цветовой гаммы. Главная цель — сделать перемещение безопасным, а хранение — структурированным.
Начинается с основного — стеллажных зон. Ширина проходов между ними — не меньше 1.5 метров. Этого достаточно, чтобы сотрудники и техника не мешали друг другу. Любые сужения здесь недопустимы.
Дальше — погрузочные площадки. Их выделяют жёлтой краской и снабжают знаками. Это место повышенного риска, и оно должно быть видным даже с расстояния. Любая неточность — повод для остановки работ.
Пути перемещения техники обозначаются отдельно. Для электропогрузчиков ширина разметки — от 3 метров. Это не только требования безопасности, но и способ избежать простоев.
Есть и красные зоны. Так маркируются опасные участки. Иногда используют чёрно-жёлтую штриховку — её хорошо видно в любом освещении. А вот зоны хранения опасных веществ маркируются по отдельным правилам. Здесь действует строгая маркировка, по стандарту.
Каждый этап начинается с аудита. Делают замеры, проверяют состояние покрытия. Затем проектируют схему — всё до сантиметра. После — подготовка поверхности и нанесение. Используется только профессиональное оборудование.
Завершение — приёмка. Специалисты сверяют линии, проверяют цвета, смотрят на соответствие ГОСТ и техническому заданию. Только после этого объект сдают.
Чтобы заказчик был уверен в результате — предусмотрен тройной контроль. Сначала проверяются материалы: есть ли сертификаты, соответствует ли состав. Затем — геометрия линий и насыщенность цвета в процессе нанесения. Финальный этап — проверка всей схемы на соответствие ГОСТ.
Такая система исключает случайности. Результат — чёткая, долговечная и безопасная разметка, которая служит целям, а не украшению.
Разметка склада — это не мелочь. Это основа всей логистики на объекте.