Главная
Лазерная резка металла – современная высокоточная технология бесконтактной обработки стальных заготовок. Мощный пучок промышленного лазера, фокусирующийся сквозь сложную систему линз, достигает такой мощности, что позволяет моментально прожигать насквозь листовую сталь толщиной от 200 микрон до 16 мм, а в некоторых случаях и до 25 мм. Метод подходит для обработки разных сплавов, начиная от универсальных конструкционных и низколегированных, а также цветных металлов и нержавейки, и заканчивая такими специфичными материалами, как пружинная, перфорированная, броневая, жаростойкая сталь.
Используя лазер ЧПУ https://lazer-rezal.ru/ с правильным подбором вспомогательных и технологических газов, включая азот и кислород, можно резать плоские детали самой сложной формы, в том числе из алюминия и титана, меди и латуни, бронзы и нержавейки, с многочисленными отверстиями и пазами, многоугольной и криволинейной геометрии. Процесс резки металла на лазерном станке выполняется по координатам, содержащимся в управляющей программе ЧПУ. Кромки деталей получаются идеально ровными и гладкими без заусенцев, не нуждаются в дополнительной обработке, имеют допуск до 140 микрон.
Преимущества резки металла на лазерном станке:
• Быстрое и высокоточное производство штучных и серийных деталей.
• Возможность резки не только плоских изделий, но и круглых и профилированных труб.
• Экономичный расход заготовок, минимальное количество металлических отходов.
• Относительная низкая себестоимость изготовления, особенно для больших партий.
• Возможность нарезки деталей толщиной до 16-25 мм (зависит от станка и металла).
• Отсутствие необходимости трудоемкого создания форм для прорубных прессов.
• Более качественные отверстия, чем при использовании фрезерования или сверловки.
• Высочайшая точность резания с погрешностью не более 50-150 микрон (зависит от станка)
• Незначительный риск отклонений от заданной геометрии, идеальные линии.
• Высокоточное производство деталей для приборостроения и машиностроения.
Важнейшим преимуществом резки металла на лазерном станке является практически нулевая вероятность перегрева с образованием такого дефекта, как окалина, часто встречающегося при резке стали плазменным или газовым оборудованием. При этом на поверхности детали не остается вмятин, царапин, проколов и других недостатков, а повторяемость продукции в сочетании с надежной фиксацией заготовки пневматическими зажимами от смещения гарантирует 100% идентичность изделий в рамках партии.